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冲床加工时模具间隙的选择

发布日期:2016-01-03 内容来源于:http://www./

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 时模具间隙的选择


 模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,即当凸模进入凹模是,凸模和凹模之间的距离,通常指的是总间隙。间隙是冲床模具使用中一个不可忽视的重要参数,间隙选择是否合适直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具使用寿命。间隙的大小应按被冲裁的厚度和力学性能来决定,材料越厚,间隙也应越大。

       使用者在购买某种品牌的冲床之后,其使用以及维护的水平,都将直接影响到工件的加工质量和冲床的使用寿命。冲床设备精度和优秀的模具间隙都是控制生产运行成本的重要环节。所以,学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中,对提高效益、降低成本,有非常重要的作用。

       冲床间隙指的是冲头进入下模中,两侧的间隙的和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关联,间隙要根据产品厚度来设定,一般双边间隙为厚度的十分之一。有毛刺的话通常是间隙太大了。选用合适的冲床间隙,不仅能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,还能保持板料平整,有效防止带料,延长冲床寿命。

     通过检查冲压废料的情况,可以判定冲床的间隙是不是合适。如果间隙过大的话,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小的话,废料就会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

    当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。冲床在以优秀间隙冲压之时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。


相关标签: 冷锻加工 冲床加工

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